Tipos de arandela: cuál usar según función, material y tornillo

Elegir mal la arandela es el error que más tornillos aflojados, superficies dañadas y fijaciones que trabajan fuera de tolerancia provoca en un montaje. Y casi nunca es un problema de marca: es cuestión de acertar con la función mecánica que la pieza tiene que cumplir y con el diámetro y el material del tornillo al que va asociada. Una arandela parece un detalle menor, pero es la que decide si una unión mantiene el par de apriete, si la superficie aguanta sin marcarse o si una conexión sigue siendo estanca con el tiempo.

Conviene tener clara una idea de base: la arandela no "sujeta" por sí misma, sino que modifica cómo trabaja la unión atornillada. Reparte la presión, frena el giro inverso, sella un paso o absorbe dilataciones. Por eso elegirla bien es, sobre todo, un ejercicio de diagnóstico. Esta guía te ayuda a identificar cada tipo y a elegir el correcto antes de pedir, tanto si montas estructuras a diario como si solo resuelves una situación puntual.

Antes de elegir: las dos variables que lo deciden todo

Cualquier arandela se define por dos variables. Si las tienes claras, el resto se ordena solo:

La función mecánica que tiene que cumplir: Una arandela puede distribuir la carga bajo la cabeza del tornillo, evitar el afloje por vibración, sellar un paso de fluido o absorber impactos y deformaciones. No son intercambiables, cada función responde a un diseño distinto, y montar una arandela pensada para otra cosa es el error número 1. Definir primero "qué quiero que haga esta arandela" evita casi todos los fallos posteriores.
El diámetro del tornillo y el material del entorno: El Ø interior de la arandela debe corresponder al vástago del tornillo: ni holgada (se descentra y reparte mal) ni forzada. Y el material (acero zincado, inox A2, inox A4, cobre…) tiene que ser compatible con el ambiente de trabajo (humedad, agentes químicos, temperatura) y con el resto de la unión, para no provocar corrosión galvánica.

Con estas dos variables claras (qué función cumple y a qué tornillo y entorno sirve), el tipo de arandela casi se elige solo.

Los 7 tipos de arandela

A continuación, los siete tipos que cubren prácticamente cualquier montaje, con su norma DIN de referencia y la situación concreta para la que está pensado cada uno.

Tipo de arandela	Norma DIN	Función principal	Materiales comunes	Cuándo usarla
Plana	DIN 125	Distribuir carga	Acero zinc, inox A2/A4	Uso general sobre material rígido
Gran diámetro (antihundimiento)	DINA 9021	Distribuir carga (área ampliada)	Acero zinc, inox A2	Madera, plástico, agujero sobredimensionado
Grower (muelle)	DIN 127	Antiafloje	Acero templado zinc	Vibraciones moderadas, uniones con llave
Dentada de estrella	DIN 6797 / DIN 6798	Antiafloje + continuidad eléctrica	Acero zinc, inox	Vibraciones altas, tomas de tierra
Belleville (cónica)	DIN 6796	Mantener par / absorber dilatación	Acero muelle, inox	Temperatura variable, aluminio, bridas
Sellado	-	Estanqueidad	Cobre aluminio, NBR	Hidráulica, neumática, tapones cárter
Cuadrada (carrocería)	-	Distribuir carga en ranuras	Acero zinc	Perfile U/L. anclajes con ranura larga

Arandela plana (DIN 125)

Es la arandela de referencia: un disco plano, sin tratamiento elástico ni dentado. Su función es distribuir la carga de apriete bajo la cabeza del tornillo o de la tuerca, proteger la superficie del material base y aumentar el área de contacto, repartiendo la presión para que la cabeza no se "clave" ni marque el material.

Es la más utilizada en instalaciones generales y la que viene incluida por defecto en la mayoría de conjuntos de tornillo y tuerca. Cuando la unión es sobre material rígido y no hay riesgo especial de afloje, suele ser todo lo que se necesita.

Arandela plana ancha o antihundimiento (DIN 9021)

Cumple la misma función que la DIN 125, pero con un diámetro exterior significativamente mayor. Esa mayor superficie de apoyo la convierte en la solución para materiales blandos o porosos (madera, plástico, GRP) donde una arandela estándar se hundiría bajo el apriete y arruinaría la fijación.

También resulta útil cuando el agujero está ligeramente sobredimensionado y se necesita más área de apoyo para que la cabeza no se cuele o trabaje descentrada. Su función principal es repartir la presión.

Arandela grower o de muelle (DIN 127)

Es la arandela antiafloje más habitual. Se fabrica con un corte helicoidal que la convierte en un pequeño muelle al apretarse: las dos aristas cortantes muerden en la cabeza del tornillo y en la superficie base, dificultando el giro inverso y manteniendo cierta tensión en la unión.

Es la solución estándar frente a vibraciones moderadas en estructuras metálicas, maquinaria y carpintería metálica. Funciona especialmente bien en uniones que se aprietan con llave y donde puede controlarse el par de apriete.

Arandela dentada de estrella (DIN 6797 · DIN 6798)

Cumple una función similar a la grower, pero reparte el mordiente en múltiples dientes distribuidos por todo el contorno, en lugar de concentrarlo en dos aristas. Existen dos variantes: interior (DIN 6797), con los dientes hacia el agujero, siendo ideal para no marcar una superficie visible, y exterior (DIN 6798), con los dientes hacia fuera y mayor poder de agarre.

Es además el estándar para conexiones de toma de tierra en instalaciones eléctricas: los dientes cortan la capa de óxido superficial y garantizan la continuidad galvánica entre piezas, algo que una arandela plana no puede asegurar.

Arandela Belleville o cónica (DIN 6796)

Es una arandela cónica que trabaja como resorte bajo carga. Al apretarla, almacena energía elástica y la libera de forma gradual, lo que le permite mantener una fuerza de apriete constante en el tiempo aunque el material ceda ligeramente.

Por eso es la opción cuando la unión va a sufrir variaciones de temperatura (que provocan dilatación y contracción) o cuando hay que compensar pequeños asentamientos. En estructuras de aluminio o en bridas con juntas blandas es, muchas veces, la única solución que evita la relajación del par de apriete y, con ella, el afloje progresivo.

Arandela de sellado (cobre / aluminio / NBR)

No trabaja por distribución de carga ni por antiafloje: su función es sellar. El material blando, como cobre, aluminio o NBR, se deforma al apretar y rellena las pequeñas irregularidades del asiento, cerrando el paso al fluido.

Es el componente estándar en conexiones hidráulicas, neumáticas y tapones de cárter. Una regla de oro: se sustituye en cada apertura, no se reutiliza, porque una vez deformada ya no garantiza el sellado. Reutilizarla es la causa más frecuente de pequeñas fugas.

Arandela cuadrada o de carrocería

Es una arandela plana de forma cuadrada, pensada para perfiles y vigas con agujeros ovalados o ranuras donde una arandela circular pierde superficie de apoyo y tiende a girar o colarse.

Es habitual en estructuras metálicas con perfiles en U o L, en anclajes de carpintería metálica y en cualquier punto donde el ajuste fino de posición exige una ranura larga: la geometría cuadrada apoya de forma estable sobre la ranura y mantiene la presión repartida.

Cómo elegir la arandela correcta: función, tornillo y material

Tres comprobaciones rápidas antes de pedir:

Define la función: ¿Distribuir carga bajo cabeza? → plana o de gran diámetro. ¿Evitar afloje por vibración? → grower o dentada. ¿Sellar un fluido? → de sellado. ¿Mantener el par bajo temperatura variable? → Belleville.
Elige el material: Acero zincado para interiores protegidos; inox A2 para exteriores en ambiente húmedo; inox A4 para ambientes marinos o con agentes químicos. Y una precaución clave: no mezclar materiales que generen par galvánico, porque acelera la corrosión de la unión.
Comprueba el Ø del tornillo: El Ø interior de la arandela debe ser igual o ligeramente mayor que el del vástago. La norma DIN indica el tamaño compatible (por ejemplo, M8 → DIN 125 con Ø interior 8,4 mm), así que basta con cruzar la métrica del tornillo con la tabla DIN.

Métrica del tornillo	Ø interior arandela (DIN 125)	Ø exterior(DIN 125)	Ø exterior (DIN 9021)	Grosor
M4	4,3 mm	9 mm	12 mm	0,8 mm
M5	5,3 mm	10 mm	15 mm	1,0 mm
M6	6,4 mm	12 mm	18 mm	1,6 mm
M8	8,4 mm	16 mm	24 mm	1,6 mm
M10	10,5 mm	20 mm	30 mm	2,0 mm
M12	13,0 mm	24 mm	37 mm	2,5 mm
M16	17,0 mm	30 mm	50 mm	3,0 mm

Arandela grower vs arandela dentada: cuándo usar cada una

Es la confusión más habitual: grower y dentada son ambas soluciones antiafloje, pero trabajan de forma distinta y no rinden igual en cada situación.

La grower aplica su fuerza en dos puntos (las dos aristas del corte helicoidal). Es efectiva frente a vibraciones continuas de baja frecuencia y en uniones que se aprietan con llave. Su punto débil: si el par de apriete no es el correcto, su eficacia cae notablemente.

La dentada distribuye el mordiente en muchos puntos simultáneos, lo que la hace más efectiva ante vibraciones de alta frecuencia, en conexiones donde el par exacto es difícil de controlar y en aplicaciones que requieren contacto eléctrico. Además es más plana, lo que la hace preferible cuando el espacio bajo la cabeza del tornillo es limitado.

Resumen práctico: si hay vibración intensa o requisito de continuidad eléctrica → dentada. Si se monta con llave y se controla el par → grower.

Encuentra la arandela exacta para tu proyecto

En M.Pascual trabajamos la arandela por tipo, norma DIN, Ø y material, con stock pensado para el profesional y el intermediario. Tanto si buscas la plana de toda la vida, la dentada para una toma de tierra o la Belleville para una unión sometida a temperatura, encontrarás la referencia que encaja con tu montaje.

Si compras por proyecto, registra tu empresa para ver el catálogo completo con tus condiciones.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre una arandela plana y una arandela grower?

La arandela plana distribuye carga: evita que la cabeza del tornillo dañe la superficie y aumenta el área de contacto. La arandela grower es antiafloje: sus aristas cortantes dificultan que el tornillo se afloje por vibración. No son intercambiables ni cumplen la misma función, y en muchas uniones exigentes se utilizan juntas (la plana abajo, la grower bajo la cabeza).

¿Para qué sirve una arandela de gran diámetro (DIN 9021)?

Para materiales blandos (madera, plástico, aislante) donde una arandela estándar se hundiría, y para agujeros sobredimensionados que necesitan más superficie de apoyo. Su Ø exterior es aproximadamente el doble que el de una DIN 125 del mismo paso, lo que reparte mucho mejor la presión.

¿Cuándo hay que usar arandela de cobre o de aluminio?

En conexiones hidráulicas, neumáticas o tapones de aceite: su función es sellar, no distribuir carga. El material blando se deforma al apretar y cierra el paso al fluido. Deben sustituirse cada vez que se desmonta la unión: reutilizarlas es la causa más habitual de pequeñas fugas.

¿Qué significa DIN 125 en una arandela?

DIN es la norma alemana de estandarización (Deutsches Institut für Normung). El número identifica el tipo de pieza y sus dimensiones normalizadas. DIN 125 define la arandela plana estándar: Ø interior, Ø exterior y grosor para cada tamaño de tornillo métrico (aproximadamente de M3 a M64). Trabajar por norma DIN garantiza que arandela y tornillo encajen sin sorpresas.

¿Es obligatorio usar arandela con todos los tornillos?

No siempre. En uniones donde la cabeza asienta sobre metal duro y no hay riesgo de afloje ni de daño superficial, puede prescindirse de ella. Pero en materiales blandos, en uniones sujetas a vibración o cuando la normativa de la instalación lo exige, la arandela es un componente de seguridad, no un opcional.